质检部门工作总结合集11篇
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不如立即行动起来写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编为大家收集的质检部门工作总结，希望对大家有所帮助。
质检部门工作总结1在繁忙的工作中不知不觉又将迎来了新的一年，20xx年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程，在工作上取得了一定的成果，但也存在着不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
根据公司生产部安排的生产计划和市场部的发货要求，质检部的'员工任劳任怨，人均加班205、25小时，保质保量的完成了公司的产品检验任务。在这一年中质检部共完成箱式变电站检验432台，（其中美式箱变3台；外委低压柜46台（包括9台双箱变）；双箱变32台；）KYN产品检验51台；GGD低压成套开关设备产品检验688台；MNS低压成套开关柜产品检验32台；GCS低压成套开关柜产品检验37台；开闭箱产品检验122组；为保证公司产品现场二次安装后符合要求及外委产品的质量验收工作，质检部共进行65次现场验收（有的还进行了试验），其中验收产品包括KYN产品验收193台（外委KYN产品142台）；GGD低压成套开关设备产品验收427台（外委GGD产品109台）；MNS低压成套开关柜产品验收69台（外委MNS产品32台）；GCS低压成套开关柜产品验收71台（外委MNS产品34台）；外委GCK低压成套开关柜产品验收16台；为配合工程部现场的其他产品试验及送电，质检部经主管领导的同意和安排共去现场37人次；为保证公司管理按流程顺利进行，质检部共下发联络单66份，有效保证正了公司管理的有效性和及时性。
为配合公司市场部招投标，满足新国网要求，在公司领导的支持下，质检部负责协调各相关部门完成了低压抽出式开关柜（低压成套开关设备）GCS主母线：In=4000A～2500A，GGD主母线：In=2500A～1000A；低压无功补偿装置（低压成套无功功率补偿装置）GGJIn=520A~86A，360Kvar~60Kvar机电开关和复合开关的CCC强制认证产品样机的申请、生产、送样、认证及工厂审核整个过程。同时为配合每年一度的质量管理体系审核和工厂审核，进行了公司内审并圆满完成了外审工作。
一年来，公司没有发生一般及重大质量事故，但在日常过程中质量问题还时有发生，现对各车间和原材料采购产品总结如下表：（略）
存在的不足：
尽管各项工作已取得新的进展，但总体来说，与我们所期望的高标准的要求仍有不小差距，还有很长一段路要走，主要体现在：
1、过程细节检验不及时，一方面表现为每个班组干的同一个合同，产品安装及配线却各有不同；另一方面公司产品工艺不完善，细节不到位，员工生产和质检检验缺少标准，以及员工培训和技能还有待提高。
2、员工质量意识还有待提高，表现为生产任务第一，不注重细节，未能完全按图纸施工。
3、质检员队伍不稳定，新员工在厂一年多有了一些经验后，感觉待遇跟不上，留不住，且已形成趋势。这样不仅给质检工作带来了许多问题，也给公司产品质量也带来了不确定的因素。
4、质量检验设备不完善，有些检验项目无法在出厂前进行。因缺少必要的规范检验设备，哈尔滨质量监督部门也提出了相关建议。
5、部门工作质量和效率还有提升的空间，远远不能达到精细化管理的要求。
为此，根据公司未来发展的蓝图，提升公司产品的竞争力和信誉，提高产品的质量和成本效益，我建议：
1、强化员工质量意识，“意识决定习惯”提升员工对质量的进一步认识，重复出现的问题要及时纠正并改其不良习惯。不良习惯不改变，就没有创新、质量就无法改变，要统一思想意识，统一标准，以公司标准来塑造每个人工作标准，才能真正的与企业共同提升发展。
2、激发员工的积极性，建立激励机制，适时地进行奖惩措施，逐步建立企业核心文化和质量价值观。树立公司精品品牌意识，打造企业的核心竞争力。
3、在工艺方面根据生产实际逐步完善工艺方案并实行标准作业指导书制度。
新的一年即将开始，为确保质检部20xx年工作的顺利进行，质检部将以大局为重，以企业发展为己任，与各位同事携手并进，与各部门加强沟通，统筹安排，为实现20xx年工作圆满完成而努力工作。
质检部门工作总结2在领导和同事的关心和帮助下，做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从不马虎，工作认真，忠于职守，圆满完成各项任务。思想政治素质、业务知识、写作水平都有了一定程度的进步和提高。在车间里，我负责日常的工艺纪律检查和质量工作，也从事统计工作。20xx是我行市场份额增长、销量和产量持续增长、质量稳步提升的一年。现在工作情况总结如下：
第一、产量上升时，要密切注意质量工作
历史经验告诉我们，产量上升最大的问题是和质量问题冲突。过去生产过程不能得到有效控制，质量监控不能及时反映质量状况，质量状况缺乏有效的数据评估，导致生产过程中质量水平不明确，无法自我控制，导致产品只有到达客户时才暴露出很大的质量问题。在总结以往经验教训的基础上，今年年初，车间主动检查质量隐患，分析质量原因，解决质量问题，用准确的数据猜测用户对产品的使用情况。针对这种想法，我主动采取了一系列措施，解决当天现场发生的、潜在将要发生的质量隐患；有效跟踪和控制过程指标，加强和细化质量管理，建立整改制度，提高检查有效性，提高预警效果，及时堵塞质量控制漏洞。通过加强过程质量控制，必须密切关注质量工作的实施，及时分析质量状况和需要改进的方面；通过对工艺纪律的认真检查，解决当前的热点问题，使生产过程能够得到及时控制；对过去经常存在的问题提出警告，并以书面形式分发给每个团队，强调质量控制的重要性。实施了33360项人员、系统、职责、任务和检查。牢固树立“质量在我手中，用户在我心中”、“质量振兴，人人有责”的质量理念，树立用户满意是最终质量标准的意识。
第二、切实加强专业知识的学习，不断丰富自己的业务知识
对我来说，车间是一个全新的单位。为了尽快适应环境，更好地开展工作，我努力坚持“以人为本，以书为本”的学习型适应理念。一方面虚心求教，通过对工作的'热情和热忱，规范自己的工作态度；另一方面，学习《生产技术月报》，《氧化铝生产设备、工艺》，《现代企业治理》等书籍杂志。多年来，从他们身上吸取营养，努力掌握质量方面的专业知识，在最短的时间内把自己塑造成一名合格的质量检验员。
第三、其他工作
我还兼职车间统计，以“加强治理，狠抓质量”为切入点，确保统计报表的准确性和统计分析的及时性。为 ……此处隐藏12532个字……效方案解决. 对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生；积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。
同时，20xx年质检部的另两块重点也在今年初步成形，并与今年年底成功运用在了工作之中。
一、今年公司为质检部新增添的理化试验设备在通过调试、培训之后已经投入使用并派上用场，：如今年x月份客户的一批软管要求做“消磁处理”，当时仓库中的软管接头x用磁铁一吸，全带“磁性”。怀疑这批接头材质是否有问题，于是我们用化学分析的方法对“带磁”的接头做材质检测，结果表明该批接头符合sxx的材质标准，可以放心使用。
关于水泥院产品“锚固件”的材质问题，过去我们吃过不小的亏，现在我们将理化设备用起来了，对“锚固件”的原材料每批都进行材质的理化分析。其中，今年8月份进的一批料（盘条）材质中镍铬含量偏低，我们凭化学分析的检测结果，获得了供货商因材质不合格的赔款。“锚固件”钯钉的焊道长度也左右着钯钉的质量，同样我们也吃过亏。上周我们用新添置的拉力机，对钯钉的焊道做了拉力检测：我们选取了一个焊道长xmm的钯钉，做了拉力试验，结果显示断裂载荷为xkg，完全可以满足客户使用要求，于是我们依据这个检测结果与技术部共同为钯钉的焊道长度制定了标准（xmm）并用这个标准指导生产，检验产品。
二、六大工位的定点检验，从今年x月份开始质检部已做了很大调整，原来的质检工作大多是流水检验，一个工位一个工位的转，赶上什么验什么。而现在由于人员的增加能让六大块区域更好的实现专人专岗。与此同时，我们已经为x种产品的生产工艺流程表格化，内容包括了一般检验和重点检验，通过检验内容的突出，有效的防止了漏检问题的发生。专人专岗工作的落实也给质检部下半年的工作带来了很大的方便，大家工作起来思路清楚，目标明确。
展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。
质检部门工作总结11收获喜悦的20xx年即将度过，更加精彩的20xx年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20xx年，来恩公司在以庞总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，技术质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：
第一，20xx年主要质检情况。
20xx年的质检工作围绕原材料检验，过程检验两个方面展开。在原材料方面，技术质检部加大了原材料进厂的检验力度，尤其是关系的产品质量，产品性能的基础材料，例如金属化薄膜，ASMJ外壳及其附属材料（引线柱，接地柱，接地螺钉等），我们力求批批检验，反复检验，发现有质量问题的原材料，及时与材料供应厂家联系，寻求解决的办法，对影响产品质量和性能的原材料实施坚决退回，这从根本上保证了产品的质量，为20xx年的质量工作取得长足进步打下了坚实的基础。在过程检验方面，技术质检部严格要求自己，实事求是检验，认真详细记录，对产品生产的每个工序做到严格细致的检验，不留隐患，不留死角。同时，要求各个工序的操作工能够做到自检，互检，争取及时发现隐患，不让问题产品流到下个工序，把损失降到最小。以下是本年度质检工作的详细情况：
（1）A类原材料检验情况：
金属化薄膜：3厂家，14种规格，113批次。其中有数批薄膜出现膜盘不圆，自愈声过多，重量不符等问题，与材料供应商沟通协商后均已解决。锌丝、锡铅合金丝、镀锡铜线、浸渍油、地蜡、树脂等均无出现质量问题。
（2）B类原材料检验情况：
外壳及其附属配件：各种外壳共35批次，其中三批次外壳出现质量问题，已经做退回调换处理。一批次接地引线柱不合格亦做退回处理。防爆装置、定位套、焊锡丝、绝缘子等其它原材料无质量问题。
（3）过程检验情况：
20xx全年，卷绕和喷金工序没有出现质量为题，其余工序出现诸如灌注料比例失调、漆面不均、商标贴印不规范等问题，这些问题的出现给我们的质量工作敲响了警钟，鞭策我们戒骄戒躁、继续踏实努力搞好质量问题。以下是xx年过程
检验详细记录：
卷绕工序：检验批次310，批次合格率为100%
喷金工序：检验批次351，批次合格率为100%
焊装灌注工序：检验批次319，合格率为98.75%
喷漆工序：检验批次266，合格率为99.24%
成品测试工序：检验批次337，合格率为99.11%
第二，20xx年产品统计情况。
本年度十一月、十二月份生产了两批次的非常规产品，在生产过程中出现了漏油现象严重，部分产品容量衰减、损耗偏大的问题，导致了产品的合格率降低，返修率上升。这映射出我们的不足：面对新情况时反应速度较慢，经验还不丰富。任重而道远，我们上下求索的心却更坚决！
全年生产ASMJ产品约1.7万只，其中半成品合格率为94.56%，成品合格率为99.54%，产品合格率为94.02%，返修产品1875只，返修率为12.69%。
全年生产CBB113产品约2千只，半成品合格率为95.93%，成品合格率为99.42%，产品合格率为95.91%。
全年生产CBB102产品1078只，半成品合格率为98.45%，成品合格率为99.30%，产品合格率为96.84%。
全年生产CBB产品10997只，半成品合格率为93.13%，成品合格率为98.46%，产品合格率为86.81%。
详细情况见文后附表！
第三，工作中存在的问题与不足。
09工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。
第四，20xx年工作展望。
在新的一年里继续严把质量关，进一步加强原材料进厂检验以及产品过程检验，探索研究新思路新方法、新工艺新技巧，用科学的思维，经济的方法提高产品的合格率，降低产品的.返修率，给公司节约人力，财力资源，为公司创造更大经济效益，为来恩公司的腾飞尽我们最大的努力。
回顾过去，成绩是喜人的，但成绩属于过去，未来的任务会更加艰巨。在看成绩的同时，我部门也有一些问题亟待解决，比如：原有旧工艺的革新任务还较重，生产技术革新较慢，新技术研发较少等等问题，是明年工作的重点。相信在新的一年中，技术质检部门会取得更大的成绩，同时也祝愿公司取得更加辉煌的成就。
